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綠色煤電標桿工程-電絮凝含煤廢水處理系統投入試運行——成都飛創助力內蒙古能源集團雙電廠案例分享

在國家“雙碳”戰略引領下，煤電行業正加速向清潔高效、循環利用轉型。內蒙古能源集團金山熱電廠與準大電廠2×100萬千瓦煤電擴建項目，作為蒙西電網安全保障與煤電功能轉型的核心工程，承載著區域能源保供與綠色發展的雙重使命。成都飛創科技憑借在水處理領域的技術積淀與工程經驗，成功中標兩電廠含煤廢水處理設備采購項目，目前全套系統已進入關鍵試運行階段，為項目實現廢水“零排放”與循環利用筑牢環保根基。

01電廠概況與水處理系統核心要求

金山熱電廠2×100萬千瓦煤電聯營擴建項目（金山三期）位于呼和浩特市航天經濟開發區，是國內首臺套百萬級最大雙抽熱電聯產機組，總投資超70億元，投產后年發電量達100億千瓦時，新增供熱能力5000萬平方米、工業供汽1200噸/小時，將成為呼包鄂地區重要的能源樞紐。

準大電廠2×100萬千瓦煤電一體化擴建項目坐落于鄂爾多斯市準格爾經濟開發區，總投資約78億元，依托準格爾煤田構建“煤-電-汽”一體化格局，年發電量100億千瓦時、供汽776萬噸，為區域產業發展提供穩定能源支撐。

兩項目均嚴格遵循“綠色煤電”標準，同步配套高效環保設施，實現超低排放。

含煤廢水處理是煤電環保的關鍵環節，兩電廠產生的輸煤沖洗水、煤場初期雨水等含煤廢水，具有懸浮物濃度高、煤粉顆粒細、色度深等特點，處理難度較大。根據環保要求，系統需遵循“清污分流、分質處理、循環回用”原則，處理后水質須滿足《火力發電廠廢水治理設計技術規程》（DL/T5046一2006）標準，最終回用于輸煤沖洗、降塵等環節，實現廢水零外排。

同時，系統需適配電廠連續運行工況，具備高自動化、運行穩定、維護便捷特性，且與電廠DCS控制系統無縫對接，實現遠程智能調控。

02核心工藝流程：電絮凝技術引領廢水凈化革命

針對兩電廠含煤廢水水質特點與環保要求，成都飛創采用自主研發的EC電絮凝核心技術，打造“高效凈化+循環回用”一體化處理系統。該技術摒棄傳統化學混凝需添加藥劑的弊端，通過電化學反應實現污染物高效去除，兼具無二次污染、凈化效果穩定、運行成本低等優勢，已在電力行業多個項目中成熟應用。

整套系統工藝流程全程自動化控制，形成閉環處理體系：

1. 集水緩存：含煤廢水經專用管網匯集至原水池，液位監測裝置實時反饋水量，保障系統平穩進水；

2. 電絮凝反應：原水進入電絮凝裝置，特制電極通直流電后溶出離子，生成高活性絮凝基團，協同氧化還原、氣浮作用吸附雜質形成大顆粒絮體；

3. 旋流分離：反應后廢水進入旋流凈化器，利用離心力分離煤泥顆粒至污泥斗，煤泥回收用于發電，實現資源循環；

4. 深度過濾：上清液經中間水池緩存后，送入多介質過濾器截流剩余雜質，設備具備自動反沖洗功能，保障過濾效率；

5. 回用儲存：達標水匯入回用水池，在線監測濁度、pH值等指標，最終回用于輸煤系統，形成“廢水收集-處理-回用”閉環。

系統采用PLC中央智能控制器，支持就地手動與遠方程控自動模式切換，設備運行狀態、故障信息實時上傳電廠DCS系統，實現遠程監控、自動報警與智能調控，大幅降低運維強度。

03項目意義：技術賦能綠色煤電高質量發展

成都飛創承建的含煤廢水處理系統，不僅為兩電廠順利投產提供環保保障，更彰顯了科技創新在煤電綠色轉型中的核心作用。系統投用后，可實現含煤廢水全量循環回用，年節約新鮮水資源數十萬噸，減少廢水外排帶來的環境壓力；回收煤泥資源重新用于發電，提升資源利用效率；電絮凝技術無需添加化學藥劑，避免二次污染，降低運行成本，為煤電行業水處理提供高效環保解決方案。

隨著雙電廠逐步投產，成都飛創水處理系統將持續護航清潔生產。未來，成都飛創將繼續深耕水處理領域，聚焦工業廢水資源化技術研發，為更多能源企業提供定制化方案，助力煤電行業高質量發展，為“雙碳”目標實現貢獻技術力量。

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